Aplicação e manutenção de refrigeradores secos de alta e baixa temperatura em sistemas de gás

Na operação real, as diferenças nas condições de alta e baixa temperatura levam a uma diferenciação significativa nos tipos de falhas enfrentadas pelos resfriadores secos, mas os principais problemas estão concentrados em três categorias: atenuação da eficiência da transferência de calor, corrosão por vazamento do sistema e falhas de componentes auxiliares. Sob condições de alta temperatura, hidrocarbonetos pesados, alcatrão e outros compostos orgânicos no gás são propensos a rachar em altas temperaturas, formando depósitos de óleo teimosos nas paredes internas dos tubos de troca de calor. Ao mesmo tempo, poeira e manchas de óleo se acumulam na superfície das aletas, resultando num aumento significativo na resistência térmica e numa diminuição de mais de 30% na eficiência da transferência de calor. Quando a diferença de temperatura entre a entrada e a saída do gás excede 7 graus ou a temperatura de saída não pode atender aos requisitos do projeto, isso indica que a eficiência da transferência de calor diminuiu seriamente; Além disso, ambientes de alta temperatura podem acelerar a corrosão eletroquímica de meios corrosivos, e áreas de concentração de tensão, como juntas soldadas e bordas de placas de tubos, são propensas a corrosão por corrosão intergranular e, em última análise, levando à perfuração e vazamento do corpo do tubo. Sob condições de baixa temperatura, o vapor de água no gás condensa e combina-se com impurezas para formar incrustações úmidas, que aderem à parede do tubo e dificultam a transferência de calor. Quando a umidade ambiental é alta, a superfície das aletas fica sujeita a geadas e gelo, bloqueando completamente a transferência de calor no lado do ar; Ao mesmo tempo, os componentes ácidos da água condensada e do gás formam uma solução ácida, causando corrosão sob a incrustação. As baixas temperaturas no inverno também podem aumentar a fragilidade dos materiais metálicos, e o estresse térmico gerado por partidas e paradas frequentes pode facilmente causar rachaduras na solda. Em termos de sistemas auxiliares, as condições de alta temperatura podem facilmente levar à sobrecarga e à queima dos motores dos ventiladores, ao envelhecimento dos componentes do controlador de frequência variável, enquanto as condições de baixa temperatura podem causar vibração excessiva devido ao congelamento e desequilíbrio das lâminas, ou a falha dos dispositivos de proteção anticongelante pode causar congelamento e rachaduras do conjunto de tubos. Estas falhas afetarão diretamente a operação normal do refrigerador seco.

Além disso, a operação padronizada é um pré-requisito importante para reduzir falhas. Evite partidas e paradas frequentes do equipamento sob condições de alta temperatura. Pré-aqueça 30 minutos antes de ligar e mantenha o ventilador funcionando por 15 minutos após a parada para evitar que o gás residual na tubulação se decomponha em altas temperaturas; Controle rigorosamente a taxa de resfriamento sob condições de baixa temperatura, não excedendo 10 graus por hora, para evitar danos aos componentes causados ​​por estresse térmico. Ao mesmo tempo, estabeleça um arquivo completo do equipamento para registrar os tipos de falhas, planos de manuseio, peças de reposição e outras informações para cada manutenção, otimize os ciclos de manutenção com base em dados operacionais e reduza os intervalos de manutenção de forma adequada durante operações com alta carga. Através da adaptação científica das condições de trabalho, diagnóstico preciso de falhas e manutenção padronizada, os refrigeradores secos de alta e baixa temperatura podem desempenhar continuamente um papel estável de troca de calor em sistemas de gás, reduzindo efetivamente o tempo de inatividade causado por falhas, prolongando a vida útil do equipamento e fornecendo garantias sólidas para a operação segura e eficiente dos sistemas de tratamento de gás.