A Vrcooler projeta e fabrica refrigeradores secos de alta- e baixa-temperatura para unidades de geração de energia a gás-

A Vrcooler projeta e fabrica temperaturas- altas e baixas-Refrigeradores secosPara unidades de geração de energia-a gás

Os radiadores do tipo seco-de alta- e baixa-temperatura para unidades de geração de energia-a gás são sistemas de resfriamento de ar-de circuito duplo e independente, projetados especificamente para motores a gás. Sua principal função é controlar com precisão as temperaturas das camisas dos cilindros do motor e do intercooler/óleo do motor por meio de dois circuitos de circulação independentes, garantindo uma operação eficiente,-à prova de explosão e estável das unidades em ambientes-ricos em gás, como minas de carvão e fábricas de produtos químicos.

Apresentando um projeto de resfriamento-de circuito duplo independente para altas e baixas temperaturas, o sistema depende inteiramente de resfriamento a ar (tipo-seco) e não requer uma torre de resfriamento tradicional.

Circuito-de alta temperatura (HT)

Alvos de resfriamento: Componentes principais da câmara de combustão, como camisas de cilindro do motor e cabeçotes de cilindro.

Temperatura operacional: Temperatura de saída do líquido refrigerante aproximadamente 85–95 graus.

Princípio: Remove o alto calor gerado pela combustão do combustível, mantém o equilíbrio térmico do bloco do motor e evita danos por superaquecimento.

Circuito-de baixa temperatura (LT)

Metas de resfriamento: Ar de admissão (intercooler), óleo do motor e pré-aquecedor de gás.

Temperatura operacional: Temperatura de saída do líquido refrigerante de aproximadamente 60–75 graus.

Princípio: Reduz a temperatura do ar de admissão para aumentar a densidade do ar e a potência; controla a temperatura do óleo para garantir lubrificação adequada e desempenho de vedação.

Usinas de energia a gás geralmente usam configurações do tipo V-ou tipo H-, que oferecem maior eficiência de resfriamento e ocupam menos espaço em comparação com projetos horizontais tradicionais.

Elementos centrais de troca de calor

Feixes de tubos com aletas: tubos de base de cobre ou aço inoxidável cobertos com aletas de alumínio de alta-eficiência (ou aletas compostas anti-corrosão), aumentando significativamente a área de superfície de transferência de calor.

Configuração do tipo V-: os feixes de tubos em ambos os lados são dispostos em um ângulo em forma de V-, com ventiladores axiais instalados na parte superior. O ar entra pelas laterais e sai pela parte superior, maximizando a área de troca de calor por unidade de espaço físico.

Sistema de Ventilação Forçada

Ventiladores: vários ventiladores axiais-à prova de explosão (atendendo aos requisitos de segurança para ambientes com metano), equipados com inversores de frequência variável para ajustar automaticamente o fluxo de ar com base na temperatura.

Dutos de ar e defletores de ar: Otimizam a distribuição do fluxo de ar, reduzem a turbulência e melhoram a eficiência da troca de calor.

Estrutura e Proteção

Material: Estrutura-de aço para serviços pesados ​​com galvanização-por imersão a quente ou revestimento-anticorrosivo-para serviços pesados, adequada para alta-umidade e ambientes altamente corrosivos de áreas de mineração de carvão.

Acesso para manutenção: Design modular com espaço de manutenção reservado para fácil limpeza das aletas e manutenção do ventilador.