Recuperação de calor residual para conjuntos de DG de geração de energia
Recuperação de calor residual para conjuntos de DG de geração de energia
A recuperação de calor residual dos conjuntos de DG de geração de energia (gerador diesel) é uma tecnologia importante para melhorar a eficiência energética e reduzir o impacto ambiental.
Significado da recuperação de calor residual
Conservação de energia: Uma grande quantidade de calor é gerada durante a operação de conjuntos de DG, e esse calor residual, se não for utilizado, é dissipado na atmosfera, resultando em desperdício de energia. Ao recuperar esse calor residual, ele pode ser usado para outros fins, como geração de energia, aquecimento ou resfriamento, melhorando assim a eficiência energética geral do sistema.
Proteção Ambiental: A recuperação do calor residual ajuda a reduzir a quantidade de calor liberado no meio ambiente, o que é benéfico para aliviar o efeito da ilha urbana do calor. Além disso, usando calor residual para geração de energia, o consumo de combustíveis fósseis pode ser reduzido, reduzindo assim o dióxido de carbono e outras emissões de gases de efeito estufa.
Métodos comuns de recuperação de calor residual
Recuperação de calor a gás de escape
Geração de vapor: o gases de escape dos conjuntos de DG tem uma temperatura relativamente alta (geralmente 400 - 500 grau). Uma caldeira de calor residual pode ser instalada no gasoduto. O calor do gás de escape é usado para aquecer a água para gerar vapor. Esse vapor pode ser usado para geração de energia, acionando um conjunto de turbinas a vapor - ou pode ser usado para processos industriais, como aquecimento e umidificação.
Geração de água quente: em vez de gerar vapor, o gás de escape também pode ser usado para aquecer a água diretamente para produzir água quente. Esta água quente pode ser usada para o suprimento doméstico de água quente em fábricas ou edifícios de escritórios ou para aquecimento espacial no inverno. Por exemplo, alguns conjuntos de DG com uma temperatura de escape de 450 graus podem recuperar 470, 000 kcal\/h de calor, que podem atender a grande parte da demanda de água quente.
Recuperação de calor do óleo lubrificante: O óleo lubrificante dos conjuntos de DG também absorve uma certa quantidade de calor durante a operação. Os trocadores de calor podem ser usados para transferir o calor do óleo lubrificante para um meio de absorção - como água ou óleo. O meio aquecido pode ser usado para aquecimento ou outros propósitos. Embora a temperatura do óleo lubrificante seja relativamente baixa, geralmente em torno de 80 - 100, a recuperação de calor do óleo lubrificante ainda pode melhorar a eficiência energética geral do sistema.
Projeto do sistema de recuperação de calor residual
Seleção do trocador de calor: o trocador de calor é um componente essencial do sistema de recuperação de calor residual. É necessário selecionar um trocador de calor com alta eficiência de transferência de calor e boa resistência à corrosão, de acordo com as características da fonte de calor residual e do meio de absorção de calor. Por exemplo, os trocadores de calor da placa - albatíssimos são adequados para trocas de calor de gás - a gás, enquanto os trocadores de calor do tubo e da concha e - são adequados para troca de calor líquido - para líquido ou gás - para - líquido.
Layout do sistema: o layout do sistema de recuperação de calor residual deve considerar fatores como o local de instalação do conjunto de DG, a direção do fluxo da fonte de calor residual e o uso do calor recuperado. O layout do pipeline deve ser o mais curto possível para reduzir a perda de calor e a queda de pressão. Ao mesmo tempo, as válvulas, bombas e outros acessórios necessários devem ser instalados para garantir a operação normal do sistema.
Sistema de controle: um sistema de controle razoável deve ser projetado para o sistema de recuperação de calor residual para obter o controle automático do sistema. Por exemplo, a temperatura e o fluxo da fonte de calor residual e o meio de absorção de calor podem ser monitorados em tempo real, e a operação do sistema pode ser ajustada de acordo com a situação real para garantir a operação estável do sistema e a recuperação máxima de calor residual.
