Por que os compressores centrífugos precisam de recuperação de calor
Por que os compressores centrífugos precisam de recuperação de calor
Os compressores centrífugos geram muito calor durante a operação. Isso ocorre porque o compressor funciona comprimindo o gás por meio de um impulsor rotativo de alta velocidade, durante o qual a energia interna do gás aumenta e a temperatura aumenta significativamente. Por exemplo, em algumas aplicações industriais, a temperatura do gás de saída de um compressor centrífugo pode ser dezenas de graus Celsius ou até mais alto que a temperatura de entrada.
Se esse calor não for recuperado e utilizado, ele será dissipado no ambiente por nada, resultando em um enorme desperdício de energia. Especialmente para grandes sistemas de compressores centrífugos em operação contínua, essa perda de energia pode adicionar uma quantidade considerável.
Com um sistema de recuperação de calor, como um trocador de calor, o calor gerado pelo compressor pode ser usado para pré -aquecer o gás que entra no compressor, para aquecer outros fluidos de processo ou para fins como aquecer um edifício. No caso de pré -aquecer o gás de entrada, por exemplo, o calor recuperado reduz o consumo de energia do compressor.
De acordo com a lei da conservação de energia, quando a temperatura do gás que recebe aumenta, o compressor precisa fazer menos trabalho na mesma taxa de compressão. Isso ocorre porque a energia interna do gás foi parcialmente aumentada e o compressor só precisa executar relativamente pouco trabalho de compressão para atingir a pressão de saída desejada. Dessa forma, a utilização geral de energia do compressor centrífugo é significativamente melhorada, reduzindo o consumo de energia e os custos operacionais.
A recuperação de calor para o pré -aquecimento do ar de admissão reduz o consumo de energia do compressor. Para grandes compressores centrífugos industriais, essa redução no consumo de energia pode significar economia significativa nos custos de eletricidade ou combustível. Por exemplo, na produção química, o consumo de energia de um compressor pode ser reduzido em 10% - 20%, pré-aquecendo o ar de admissão com recuperação de calor, o que pode levar a uma economia anual considerável nos custos de energia para sistemas de compressor de longa data .
Se o calor recuperado for usado para gerar água quente ou vapor, essa água ou vapor quente pode ser usada em outras partes da produção industrial, como aquecimento de processos, limpeza etc., reduzindo assim o consumo de energia e os custos operacionais de equipamentos dedicados a a produção de água quente ou vapor. Isso equivale a transformar resíduos em tesouro, convertendo o calor desperdiçado em um recurso energético valioso e criando benefícios econômicos adicionais para os negócios.
Quando a utilização de energia de um compressor centrífugo é aumentado pela recuperação do calor, há uma redução correspondente no consumo de energia e, portanto, uma redução nas emissões de gases de efeito estufa devido à produção de energia (por exemplo, geração de energia). Por exemplo, na geração de energia, toda redução no consumo de eletricidade em uma certa quantidade reduz a combustão de combustíveis como carvão ou gás natural e, portanto, reduz a emissão de gases de efeito estufa, como dióxido de carbono.
Para grandes empresas industriais, as medidas de economia de energia e redução de emissões realizadas através da recuperação de calor dos compressores centrífugas são um dos meios mais importantes para cumprir sua responsabilidade social e combater as mudanças climáticas.
A descarga direta de gases de alta temperatura dos compressores centrífugos causa poluição térmica ao ambiente circundante. A recuperação do calor pode reduzir a temperatura do gás descarregado, reduzindo o impacto térmico no ambiente circundante. Por exemplo, em algumas áreas sensíveis à temperatura ambiente, como reservas ecológicas ou áreas residenciais ao redor da planta, a redução da poluição térmica pode evitar impactos negativos nos ecossistemas e na vida dos residentes.
