Refrigerador seco industrial para o sistema de refrigeração auxiliar do central elétrica do ciclo combinado
Os refrigeradores secos (unidades de resfriamento a seco refrigeradas a ar) são amplamente aplicados em usinas de ciclo combinado, servindo circuitos de resfriamento auxiliares além do sistema principal de resfriamento por condensação de vapor. Eles adotam convecção forçada a ar para rejeição de calor, sem consumo de água da torre de resfriamento. Muito adequado para regiões com escassez de água, locais de ciclo combinado com requisitos rigorosos de poupança de água.
Principais objetivos de resfriamento em usinas de ciclo combinado: óleo lubrificante de motores a gás/turbinas a gás, água de resfriamento de hidrogênio de geradores, resfriadores entre estágios de compressores, resfriamento de transformadores auxiliares, circuitos auxiliares de glicol em circuito fechado, sistemas auxiliares de caldeiras de calor residual.
Principais circuitos de resfriamento
Refrigerador seco de óleo lubrificante
Remova o calor do óleo lubrificante da turbina a gás/turbina a vapor, estabilize a temperatura do óleo e proteja o sistema de rolamentos. Circuito fechado de glicol-água, o refrigerador seco rejeita o calor para o ar ambiente.
Circuito de resfriamento auxiliar do gerador
Resfriamento para meio de resfriamento de água/hidrogênio do estator do gerador; mantenha a temperatura operacional do gerador dentro da faixa projetada.
Intercooler / Pós-resfriador do compressor
Para unidade de compressão de gás natural na planta; reduzir a temperatura do gás antes do próximo estágio de compressão, reduzir o consumo de energia de compressão.
Resfriamento auxiliar de circuito fechado para equilíbrio da planta
Resfrie vedações de bombas, estações de válvulas, trocadores de calor de salas elétricas e outros equipamentos auxiliares.
Principais recursos de design para resfriador a seco de ciclo combinado
Design modular de grande capacidade
Vários módulos de dry-cooler trabalham em paralelo, combinando capacidade flexível para condições operacionais de ciclo combinado de carga parcial.
Alta adaptabilidade à temperatura ambiente
Projetado para altas temperaturas ambientes no verão; Grupos de ventiladores de velocidade variável EC/VFD, ajuste automático da velocidade do ventilador de acordo com a temperatura do fluido do circuito, otimizando o consumo de energia em carga parcial.
Seleção de materiais para ambiente de usina
Aleta e tubo: Aleta de tubo de cobre-alumínio com revestimento epóxi / tubo de aço inoxidável e aleta de aço inoxidável para atmosfera costeira ou corrosiva
Estrutura de suporte: Estrutura de aço galvanizado por imersão a quente para instalação externa de longo prazo
Estrutura antivibração, resiste à vibração de unidades de turbina a gás e turbina a vapor.
Sistema fechado anticongelante de glicol
A solução de etilenoglicol como meio de transferência de calor evita o congelamento em condições de baixa temperatura no inverno. Equipado com válvulas de ventilação, válvulas de drenagem, interfaces de tanque de expansão.
Interconexão de controle e sinal
Fornece feedback de temperatura de 4-20 mA e sinais de controle do ventilador, conecta-se ao sistema DCS da planta para monitoramento centralizado e operação automática.
Vantagens para usinas de ciclo combinado
Consumo zero de água, sem sistema de tratamento de água, perfeito para locais com falta de água
Sem desvios na torre de resfriamento, menor custo de manutenção relacionado à água
Layout modular, fácil expansão de capacidade para atualização de ciclo combinado
Menor risco de bactérias Legionella em comparação com torre de resfriamento úmida
Aplicável tanto para projetos de ciclo combinado de construção nova como para modernização de sistemas de refrigeração auxiliares existentes
