Recuperação de calor residual de compressor de ar centrífugo

1, Fontes recicláveis ​​de calor
Calor de compressão (principal fonte de calor)
Após a compressão centrífuga de vários-estágios, a temperatura do ar aumenta significativamente e esse calor é a principal fonte de recuperação.
Calor de resfriamento do óleo lubrificante
O óleo lubrificante é utilizado para resfriar e lubrificar rolamentos e engrenagens, retirando grande quantidade de calor, que pode ser recuperado através de um resfriador de óleo.
Dissipação de calor do pós-resfriador/intercooler
Durante os processos de resfriamento entre estágios e pós-saída, o calor liberado pelo resfriamento do ar também pode ser recuperado.

2, Métodos comuns de reciclagem
Recuperação de calor residual à base de água (mais comumente usada)
Instale trocadores de calor no resfriador de óleo e no pós-resfriador para absorver o calor com a água circulante.
Produza água quente a 45-70 graus, que pode ser usada diretamente para:
Água quente sanitária (hotéis, dormitórios, edifícios de escritórios)
Pré-aquecimento do processo (limpeza, secagem, reabastecimento de água da caldeira)
Aquecimento de inverno/aquecimento de piso
Recuperação de troca de calor vento médio/vento água
O ar quente reciclado da sala do compressor de ar é usado para aquecer o prédio da fábrica, secar materiais, etc., adequado para cenários com requisitos de baixa temperatura.
Uso combinado de calor residual e bomba de calor
Usando uma bomba de calor para aquecer o calor recuperado a 80-90 graus para atender aos requisitos de processo de temperatura mais alta e melhorar ainda mais a eficiência de utilização.

3, vantagens principais
A economia-de energia é notável
Os compressores de ar consomem uma grande proporção de eletricidade industrial e a recuperação de calor residual pode converter a maior parte da energia elétrica de entrada em energia térmica utilizável, reduzindo significativamente o consumo adicional de energia, como caldeiras e aquecimento elétrico.
Reduza custos operacionais
Água quente/aquecimento/calor de processo é basicamente “gratuito”, economizando custos de combustível e eletricidade a longo prazo.
Melhorar a operação do equipamento
O calor é eliminado em tempo hábil, a temperatura do óleo e a temperatura de exaustão do compressor de ar são mais estáveis, a carga de resfriamento é reduzida e a eficiência e a vida útil da unidade são melhoradas.
Proteção ambiental e redução de carbono
Reduza a combustão de combustíveis fósseis, reduza as emissões de carbono e a poluição térmica e atenda aos requisitos de fábricas verdes e certificação de{0}economia de energia.
4, Cenários típicos de aplicação
Fábrica/Parque: Água quente sanitária, aquecimento no inverno, água quente para banheiro/refeitório
Indústria têxtil, alimentícia, química: pré-aquecimento de processo, água de limpeza, fonte de calor de secagem
Data center, farmacêutico: pré-aquecimento do sistema com temperatura e umidade constantes, calor de processo limpo

5, Pontos-chave de design e seleção
É dada prioridade à recuperação da temperatura/calor do óleo do pós-resfriador, que é estável, fácil de recuperar e requer baixa qualidade da água.
O trocador de calor precisa considerar anti-incrustação, anti{0}}corrosão, fácil manutenção e corresponder à vazão e ao aumento de temperatura do compressor de ar.
Emparelhado com um tanque de armazenamento de água quente para amortecer as flutuações térmicas e garantir um fornecimento contínuo e estável.
O cálculo da potência nominal, da taxa de carga operacional e das horas anuais de operação do compressor de ar pode estimar rapidamente a recuperação de calor e o período de recuperação.